Apoyo del INTI para el avance de una tecnología de bioprotección

Según informaron desde el INTI, esa emulsión ejerce un efecto de osmoprotección y antidesecación sobre las semillas y es un carrier de una tecnología patentada llamada Takeoff, que funciona como acelerador del ciclo de carbono. La semilla acelera el uso de las reservas y la emergencia de la planta es más rápida, según la información que se difundió.

El producto se comercializa junto con un fertilizante biológico para el respectivo tratamiento de semilla que mejora su sobrevida gracias a las fuentes azucaradas de la emulsión.

“nos acercamos al INTI para desarrollar un protector bacteriano que, si bien se utiliza en otros países, no es tan común emplearlo como emulsión”, afirmó Sergio Melloni, director de Verdesian para Sudamérica, donde la compañía tiene presencia en los mercados de la Argentina, Brasil, Paraguay, Bolivia y Uruguay.

Vanina Martínez, del Departamento de Ingeniería de Procesos Químicos de la Subgerencia de Industrias y Servicios del INTI, señaló: “Si bien la formulación del producto es propia de la empresa, nosotros los ayudamos en la modificación del proceso de elaboración a fin de lograr la estabilidad de la emulsión en el tiempo”.

Por su parte, la subgerenta de Industrias y Servicios del Instituto, Julieta Comin, expresó que “el trabajo realizado es un caso exitoso, resultado de los esfuerzos conjuntos entre el INTI y la empresa, y representa un ejemplo rol del organismo para impulsar la actividad productiva”.

El técnico Diego Lelli también integró el equipo que trabajó sobre el proceso productivo y el escalado para la obtención del producto final.

Durante el desarrollo se probaron diferentes tecnologías hasta encontrar la que se adaptó a las necesidades del cliente, según indicó el INTI con relación al trabajo realizado.

Los principales equipos para la obtención de una emulsión estable fueron un homogeneizador de alta velocidad y un molino coloidal de conos estriados.

“Una vez alcanzada la formulación, se asesoró a Verdesian para la adquisición del equipamiento adecuado para su producción industrial”, informó el organismo nacional.

“Incluso, los especialistas del área de Ingeniería de Procesos Químicos trabajaron en las instalaciones de la planta elaboradora. Se realizó el escalado del proceso productivo y se elaboraron lotes de 800 kilos; además, se acompañó a la empresa durante las primeras producciones con lotes de hasta 2300 kilos. El producto se lanzó a la venta con muy buenos resultados”, según señaló el INTI en un trabajo.

Históricamente, el INTI cuenta con sectores de investigación y desarrollo que atienden a las empresas que industrializan productos del agro, tanto en carnes y lácteos (leche vacuna, ovina y bubalina), como en granos, cereales y oleaginosas, como así también frutas, hortalizas y el sector vitivinícola. Se vincula con el sector productivo de alimentos tanto a través de asistencias técnicas como de distintos servicios industriales (se realizan diversos ensayos de laboratorio) y de desarrollos tecnológicos que luego se transfieren a la industria.

Campo – La Nación